在中国消费者看来，可口可乐代表的不过是一家著名跨国公司生产的碳酸饮料，但可口可乐公司首席执行官穆泰肯特却希望，未来10年，可口可乐能成为中产阶级和年轻人环保信仰的一部分。 这并非遥不可及的目标，过去10年间，可口可乐已经抢先按高标准的环保要求进行布局。2009年11月，可口可乐中国系统获得“2009中国饮料行业实践社会责任优秀企业”称号，通过实施101项节能减排项目，可口可乐年节约用水591410吨、年节能1211吨标煤、年减排1955吨。 一家原本被认为是能耗和水污染大户的跨国公司，如何在中国建立自己的低碳竞争力？ 打造“绿工厂” 上海，2009年3月投入使用的可口可乐中国总部园区和全球创新与技术中心，看起来更像是来自未来的一群建筑。由于采用了风能供电和高能效的整合设计模式，整个园区的用电峰值降低了近15%。雨水收集系统每年将为园区节约60%的用水量。 从某种程度看，这也是可口可乐在中国将近40家工厂的精华版。工厂的绿色运营历来是可口可乐低碳战略的重要部分，其低能耗模式不外乎三点：节约、循环、新能源。 从20世纪80年代初开始，如果没有污水处理设施和节水措施，可口可乐工厂不允许开工生产。在位于亦庄的北京可口可乐工厂，负责管理污水处理设备的工作人员介绍，每天可处理的最高容量是2000吨，现在每天产生的总污水量不过五、六百吨，“使用节水设备后，污水越来越少了。”经过处理后的污水可以浇花养鱼循环使用，其COD值仅为30多，远优于亦庄经济开发区不多于500的排放标准。 “我们正在申请安装雨水收集系统。”北京可口可乐饮料有限公司公共事务及传讯部高级主任陈翊透露，这套系统价格不菲，但成效很大，安徽的可口可乐工厂安装雨水收集系统后，富余的水甚至可以提供给市政。 据了解，可口可乐中国系统的39个装瓶厂全部都实行了水资源循环利用的项目，将可再次使用的水的排出量降到最低，其中，12家厂已实施了废水在线监控系统，以便持续监测废水水质。2008年，可口可乐中国系统节约了16亿升水。 节水与循环的模式，大大降低了可口可乐的“水足迹”。可口可乐大中华区副总裁兼公共事务及传讯总监李小筠告诉记者，截至2009年9月，可口可乐中国每生产1升饮料的耗水量为2升，较2011年提升36%。 此外，行政办公也厉行节能措施，工厂园区统一使用太阳能路灯，下班时间统一关灯、使用再生纸、垃圾分类等方法融入到员工的办公习惯中，可口可乐大中华区公共事务及传讯高级经理田文红说，这些习惯已经被自己带回家里。 低碳供应链 “打造低碳供应链的目标是为了与原材料供应商、分销商、零售商、用户一起合作减少对环境的污染。” 李小筠认为，低碳供应链不仅体现可口可乐对环保的重视，也可以降低总的营运成本，达到环保和经济双赢。 可口可乐的供应链管理标准让供应商们又爱又恨。1993年以来，可口可乐加大了对供应商在环保和社会责任方面的审核认证力度，标准堪称严苛。记者从供应商保龄宝公司了解到，可口可乐通常委托第三方公司来进行审核，0分为绿色，三年后复审；1～7分为黄色，三个月自我完善，三年后复审；8～27分为橙色，一年复审；如复审连续28分以上，则取消供应商资格。保龄宝公司有关负责人认为，这也是帮助公司完成低碳转型的一个好的途径。 1998年以后，可口可乐开始了全方位的供应链低碳改造。与绿色工厂不同的是，供应链的低碳化要宽泛和复杂得多。 收缩供应链是一项很智慧的减排措施。可口可乐绝大部分饮料的生产、销售、消费都在同一地区内完成，通过减少空跑和引进生物柴油技术，配送车队的约20万辆运货车可以节约很多燃料。 2008年，可口可乐与饮料瓶供应商合作，将饮料瓶的最后一道工艺—吹瓶生产线搬到北京可口可乐的工厂车间里，陈翊介绍，空瓶成品占用的体积较大，占用卡车的数量多，而未经吹瓶工序的原材料仅为拇指大小的
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